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脱硫泵之脱硫效率低篇的内容如下：
1.脱硫效率低的原因分析：（1）设计因素。设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。目前国内脱硫设计非常成熟和程序化，各脱硫公司设计应该说大同小异。（2）烟雾因素。其次考虑烟气，包括烟气量、浓度、进口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中其他成分等有没有超过设计值。（3）脱硫吸收剂。石灰石的纯度、活性等石灰石中的其他成分，例如SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。
（4）运行控制因素。运行中吸收塔浆液的控制，起到重要的因素。包括吸收塔PH控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。（5）水。水的因素相对较小，主要是水的来源和成分。
2.改进措施和运行控制要点。通过以上分析，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素是相互关联的，以下提出了改善FGD系统脱硫效率的一些原则措施。（1）FGD系统的设计是重点。根据具体工程选择合适的设计和运行参数，是各FGD系统供应商在工程系统设计初期必须面对的重要课题。特别是设计煤种的问题。成本太高，风险低。特别是目前国内煤炭质量不同，供需矛盾突出，许多电厂煤炭种类严重超过设计个值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时严重危害脱硫系统。
（2）控制锅炉燃烧和脱硫泵运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。只有从脱硫的源头着手，才能解决问题。（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。（4）FGD工艺保证水的水质。（5）合理使用添加剂。
以上就是脱硫泵之脱硫效率低篇的内容介绍，感谢阅读。
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